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涂布機常見(jiàn)的三種精密涂布方式
涂布機常見(jiàn)的三種精密涂布方式
微型凹版涂布：
涂布輥為網(wǎng)紋輥，直徑一般在Φ20mm-Φ50mm之間，所以稱(chēng)為微型凹版涂布，它是一種方向、接觸式的涂布方式、即微型涂布輥的旋轉方向與料膜的走料方向相反，料膜沒(méi)有被壓輥加壓在涂布輥上。傳統的凹版涂布方式，不論是直接涂布還是反向涂布，一般都有背壓橡膠輥，和與橡膠直徑大致相同的網(wǎng)紋輥。由于料膜被壓在橡膠輥和網(wǎng)紋輥之間，很有可能在涂布面出現皺紋、裂縫等缺陷，兩輥合壓接觸點(diǎn)由于機械、氣壓等因素從而對涂布質(zhì)量產(chǎn)生影響。
而微型凹版涂布是接觸式涂布，接觸式涂布意味著(zhù)沒(méi)有背壓橡膠輥，因此，由于背壓輥加壓產(chǎn)生的一些潛在不利因素就被消除。
優(yōu)點(diǎn)：1.可以將很薄的涂層涂到很薄的材料上。由于無(wú)背壓輥，在涂布面沒(méi)有膠印、褶 皺等缺陷。
2.由于沒(méi)有背壓輥，料膜的邊緣部也可涂上膠，而不用擔心膠液涂到背壓輥上而 影響涂布。
3.由于刮刀輕接觸網(wǎng)紋輥，刮刀和網(wǎng)輥的磨損都非常小。
4.微凹輥直徑小、重量輕，涂布不同涂布量，更換微凹輥比較方便。 5.反向涂布可以獲得比較平整的涂布，涂布量均勻分布。
缺點(diǎn)：1.微型凹版涂布的蓄膠槽在涂布時(shí)膠液需保持溢滿(mǎn)的狀態(tài)，微凹輥只與溢出來(lái)的 液相接觸，故而無(wú)法將蓄膠槽里的膠液完全充分利用，且無(wú)法回收利用，因此 造成一定量的浪費，膠液浪費量約為10KG左右。
2.微凹輥若使用完清洗不干凈，則容易造成微凹輥生銹，且除銹困難。 3.由于涂布時(shí)，在蓄膠槽的膠液是暴露在空氣中的，因此涂布時(shí)空氣中的灰塵及 顆粒物容易掉落進(jìn)蓄膠槽里，對涂布的質(zhì)量造成一定的影響。
4.微型凹版涂布的供膠系統比較復雜，清洗以及拆卸比較困難，常常需要1-2個(gè) 小時(shí)的時(shí)間。
微型凹版涂布應用案例：
遮光膜、各種光學(xué)膜、鋰電池用材料、各種復合用膠帶、菲林膠片、保護膜。 逗號輥涂布：
逗號輥涂布的特點(diǎn)是刃刮刀和輥刮刀的組合。膠液厚度的 影響比刃刮刀小，涂層厚度容易調節，能夠涂布高粘度膠液。幅寬較大時(shí)，能夠橫向調節。
優(yōu)點(diǎn)：1.逗號刮刀的強度、硬度高，刃口直線(xiàn)度誤差小，可以采用氣動(dòng)微調機構來(lái)調節 和控制刮刀的位置，涂布量控制和刮膠精度較高。
2.可涂較厚的涂層，涂布時(shí)，膠液由上而下流向刮刀口與料膜之間，因此可以 將膠液充分的使用，基本不存在浪費膠液的現象。
缺點(diǎn)：1.逗號輥涂布的涂布質(zhì)量與其各個(gè)組成單位的運作關(guān)系較大，特別為驅動(dòng)電機與 轉動(dòng)壓輥之間的傳動(dòng)比率比較難以調節掌握，往往造成涂布不均勻，容易出現橫 向或縱向的不規則條紋，涂布時(shí)，膠液容易在擋板和傳動(dòng)壓輥之間的縫隙流出， 密封性不夠完整，且涂布時(shí)，需要人力不斷地攪拌蓄膠槽的膠液，以此來(lái)保證
膠液的均勻分布。
逗號輥涂布應用案例：
各種光學(xué)膜、保護膜、菲林膠片、啞光軟包裝膜。
Slot-Die Coating (夾縫式擠壓型涂布)：
Slot Die涂布機是一種高精度涂布方式，涂布膠液由存儲器通過(guò)供給管路壓送到噴嘴處，并使膠液由噴嘴處噴出，從而轉移到涂布的基材上。
優(yōu)點(diǎn)：1.涂布效果好，涂布量通過(guò)涂布刮刀的微動(dòng)調節來(lái)靈活控制，涂布精度高。 2.能涂布不連續模式，而且涂布的范圍可以自由調節，不需要用擋板，不會(huì )產(chǎn)生 邊緣厚度不同產(chǎn)生的污漬現象。 3.清洗拆卸比較容易。
4.有助于保持干凈的較高水平，膠液整體流動(dòng)的通道可被密封，防止其他污染物 的進(jìn)入。
缺點(diǎn)：1.整個(gè)Slot-die涂布頭的部分結構較為復雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥以及 刮刀的加工精度較高，因此成本比其他的涂布方式要高。
2.由于精度較高，實(shí)際使用以及操作起來(lái)比較難。 Slot-die涂布應用案例： 光學(xué)膜、特種紙。
微型凹版涂布：
涂布輥為網(wǎng)紋輥，直徑一般在Φ20mm-Φ50mm之間，所以稱(chēng)為微型凹版涂布，它是一種方向、接觸式的涂布方式、即微型涂布輥的旋轉方向與料膜的走料方向相反，料膜沒(méi)有被壓輥加壓在涂布輥上。傳統的凹版涂布方式，不論是直接涂布還是反向涂布，一般都有背壓橡膠輥，和與橡膠直徑大致相同的網(wǎng)紋輥。由于料膜被壓在橡膠輥和網(wǎng)紋輥之間，很有可能在涂布面出現皺紋、裂縫等缺陷，兩輥合壓接觸點(diǎn)由于機械、氣壓等因素從而對涂布質(zhì)量產(chǎn)生影響。
而微型凹版涂布是接觸式涂布，接觸式涂布意味著(zhù)沒(méi)有背壓橡膠輥，因此，由于背壓輥加壓產(chǎn)生的一些潛在不利因素就被消除。
優(yōu)點(diǎn)：1.可以將很薄的涂層涂到很薄的材料上。由于無(wú)背壓輥，在涂布面沒(méi)有膠印、褶 皺等缺陷。
2.由于沒(méi)有背壓輥，料膜的邊緣部也可涂上膠，而不用擔心膠液涂到背壓輥上而 影響涂布。
3.由于刮刀輕接觸網(wǎng)紋輥，刮刀和網(wǎng)輥的磨損都非常小。
4.微凹輥直徑小、重量輕，涂布不同涂布量，更換微凹輥比較方便。 5.反向涂布可以獲得比較平整的涂布，涂布量均勻分布。
缺點(diǎn)：1.微型凹版涂布的蓄膠槽在涂布時(shí)膠液需保持溢滿(mǎn)的狀態(tài)，微凹輥只與溢出來(lái)的 液相接觸，故而無(wú)法將蓄膠槽里的膠液完全充分利用，且無(wú)法回收利用，因此 造成一定量的浪費，膠液浪費量約為10KG左右。
2.微凹輥若使用完清洗不干凈，則容易造成微凹輥生銹，且除銹困難。 3.由于涂布時(shí)，在蓄膠槽的膠液是暴露在空氣中的，因此涂布時(shí)空氣中的灰塵及 顆粒物容易掉落進(jìn)蓄膠槽里，對涂布的質(zhì)量造成一定的影響。
4.微型凹版涂布的供膠系統比較復雜，清洗以及拆卸比較困難，常常需要1-2個(gè) 小時(shí)的時(shí)間。
微型凹版涂布應用案例：
遮光膜、各種光學(xué)膜、鋰電池用材料、各種復合用膠帶、菲林膠片、保護膜。 逗號輥涂布：
逗號輥涂布的特點(diǎn)是刃刮刀和輥刮刀的組合。膠液厚度的 影響比刃刮刀小，涂層厚度容易調節，能夠涂布高粘度膠液。幅寬較大時(shí)，能夠橫向調節。
優(yōu)點(diǎn)：1.逗號刮刀的強度、硬度高，刃口直線(xiàn)度誤差小，可以采用氣動(dòng)微調機構來(lái)調節 和控制刮刀的位置，涂布量控制和刮膠精度較高。
2.可涂較厚的涂層，涂布時(shí)，膠液由上而下流向刮刀口與料膜之間，因此可以 將膠液充分的使用，基本不存在浪費膠液的現象。
缺點(diǎn)：1.逗號輥涂布的涂布質(zhì)量與其各個(gè)組成單位的運作關(guān)系較大，特別為驅動(dòng)電機與 轉動(dòng)壓輥之間的傳動(dòng)比率比較難以調節掌握，往往造成涂布不均勻，容易出現橫 向或縱向的不規則條紋，涂布時(shí)，膠液容易在擋板和傳動(dòng)壓輥之間的縫隙流出， 密封性不夠完整，且涂布時(shí)，需要人力不斷地攪拌蓄膠槽的膠液，以此來(lái)保證
膠液的均勻分布。
逗號輥涂布應用案例：
各種光學(xué)膜、保護膜、菲林膠片、啞光軟包裝膜。
Slot-Die Coating (夾縫式擠壓型涂布)：
Slot Die涂布機是一種高精度涂布方式，涂布膠液由存儲器通過(guò)供給管路壓送到噴嘴處，并使膠液由噴嘴處噴出，從而轉移到涂布的基材上。
優(yōu)點(diǎn)：1.涂布效果好，涂布量通過(guò)涂布刮刀的微動(dòng)調節來(lái)靈活控制，涂布精度高。 2.能涂布不連續模式，而且涂布的范圍可以自由調節，不需要用擋板，不會(huì )產(chǎn)生 邊緣厚度不同產(chǎn)生的污漬現象。 3.清洗拆卸比較容易。
4.有助于保持干凈的較高水平，膠液整體流動(dòng)的通道可被密封，防止其他污染物 的進(jìn)入。
缺點(diǎn)：1.整個(gè)Slot-die涂布頭的部分結構較為復雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥以及 刮刀的加工精度較高，因此成本比其他的涂布方式要高。
2.由于精度較高，實(shí)際使用以及操作起來(lái)比較難。 Slot-die涂布應用案例： 光學(xué)膜、特種紙。
