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| 東莞市莞嶧機械有限公司 東莞市寮步廣新機械廠(chǎng) 電 話(huà)：0769-82812469 傳 真：0769-83521529 聯(lián) 系 人：何先生 手機號碼：13556614198 電子郵箱：dggyjx@163.com |
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必看使用涂布機要注意哪些方面
必看使用涂布機要注意哪些方面
1。涂布機設備操作規程
為確保安全生產(chǎn)，維持涂布機的正常運行，特制定本操作規程： 1。1開(kāi)機前準備
1） 檢查各電氣開(kāi)關(guān)，聯(lián)線(xiàn)有無(wú)脫落或破損等異?，F象。 2） 按工藝片路要求在常溫停機狀態(tài)下穿好牽引帶。 3） 啟動(dòng)排風(fēng)設備。
4） 確認在涂布機房?jì)葻o(wú)任何明火（如電爐等）。 5） 涂布機控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。 1。2開(kāi)機程序
1） 合上總電源開(kāi)關(guān)及控制柜上電源開(kāi)關(guān)。
2） 在張力控制器上設定好初始值（一般為180～280）及分頻數（通常為20～50）。 3） 設定涂布工作方式和相關(guān)參數（涂布速度、段長(cháng)、間隙長(cháng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調節氣動(dòng)控制箱調壓閥使氣動(dòng)壓力在0。2～0。3Mpa之間）； 4） 啟動(dòng)干燥風(fēng)機和干燥溫控儀。 5） 接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。 6） 設備各段溫度均已達到工藝要求溫度；
7） 給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機，進(jìn)行涂布。 1。3關(guān)機程序
1） 確認被涂布極片已卷繞完畢，而后停車(chē)。
2） 關(guān)閉設備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時(shí)，停止干燥風(fēng)機及其他風(fēng)機；
3） 停止壓縮空氣。
4） 斷開(kāi)糾偏柜和控制柜上的電源。 1。4注意事項
1） 操作人員必須接受崗前培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規程。 2） 除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數。
3）輥速比建議設定在1。3～1。5范圍內。4）必須確認干燥風(fēng)機已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器。5）調整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。6）在重新設定參數后，一定要按置入按鈕才能改變參數。7）每班停機后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。8）注意保持背輥氣缸及直線(xiàn)滑軌的清潔及潤滑。9）機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充。10）運行過(guò)程中一旦發(fā)現問(wèn)題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門(mén)，以便及時(shí)處理。11）時(shí)刻做好設備5S工作，維持設備及周邊環(huán)境整潔。此份操作規程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機。2．涂布工序操作規程2。1工藝要求：1）第一涂布長(cháng)度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。2）第二面與第一面的最大錯位≤0。5mm。3）涂布單膜厚度最大偏差≤2um，雙膜厚度最大偏差≤3um。4）涂布單膜膜密度最大偏差≤3%，雙膜膜密度最大偏差≤3%。5）涂布拖尾最大誤差≤1mm。6）膜面應該平整，不能出現干裂、皺裂、顆粒、條紋。7）涂布寬度=單條寬度乘以最大可涂條數+5～10mm。2。2操作方法：1）按設備操作規程要求開(kāi)機，清潔設備。2）在手動(dòng)糾偏下，按走帶要求穿帶，穿好后恢復自動(dòng)糾偏。3）按下表設定涂布溫度、涂布速度、速比、刮刀間隙。項目單位正極負極LF535（LF702）LF604（LF703）二段三段四段二段三段四段二段三段四段
一面溫
度 ℃ 115±5 130±5 120±5 60±10 80±10 70±10 80±10 90±10 80±10 二面溫
度 80±5 95±5 90±5 85±5 95±5 90±5 涂布速度 m/min 3。0～4。0 3。0～4。0 速 比 1 1。2～1。5 1。2～1。5 刮刀間隙 um 110～160 110～190
4）啟動(dòng)各段烘道風(fēng)機及加熱設備，待烘道溫度達到工藝才能進(jìn)行涂布。
5）根據膜密度要求及經(jīng)驗預調刮刀間隙，并以塞尺輔助進(jìn)行精調，調好后鎖緊刮刀。 6）根據工藝圖紙的要求及配料的類(lèi)型來(lái)設置涂布段長(cháng)、間歇、光纖定位和光纖檢測等參數。
7）裝好料槽、擋板，并把“禁涂”參數設定為有效狀態(tài)，開(kāi)啟“攪拌”動(dòng)能。 8）涂布www。csgia。net時(shí)，先按“涂輥”，再按“涂布”，最后取消“禁涂”； 9）第一面涂完后，應按工藝要求調整參數，待溫度穩定后才能開(kāi)車(chē)涂第二面。 10）涂布中，要隨時(shí)測量第一面和第二面的膜長(cháng)、空箔長(cháng)、片重并做記錄。 11）停止涂布時(shí)，先按“禁涂”，再取消“涂布”，最后才取消“涂輥”。
12）短時(shí)間停車(chē)應該讓“攪拌”保持開(kāi)啟狀態(tài)，“涂輥”開(kāi)啟并設置其線(xiàn)速為500m/min。 13）涂好的極片卷要放在專(zhuān)門(mén)的鐵架上并寫(xiě)上標識，轉入下一工序。
14）按設備操作規程的要求關(guān)機，用酒精清洗涂布輥、刮刀及用具，做好5S工作。 2。3注意事項：
1。 開(kāi)機前用酒精清潔涂布機各轉輥表面及涂布用具。 2。 調整刮刀間隙前啟動(dòng)“刮刀鎖緊”按鈕。 應嚴格按照工藝要求進(jìn)行涂布，達到工藝要求。 2。4．涂布崗位有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題： 1） 如何判斷涂布質(zhì)量的好壞？
極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著(zhù)力好、干燥，不脫料、不掉料、缺料、無(wú)積塵、顆粒、無(wú)劃痕、無(wú)氣泡的極片為好的極片，有缺陷的為不好的極片。 2） 膜密度不均勻跟哪些因素有關(guān)，如何來(lái)調節？
無(wú)規律不均：漿料不均勻，局部固液比大則膜密大，固液比小則膜密度小，加強攪拌。
豎均橫不均：刀縫不均勻，調刀歪斜或涂布輥、刮刀已變形，應調整或更換。 橫均豎不均：涂布輥或背輥電機轉速波動(dòng)，應維修。 3） 何來(lái)判斷極片是否已經(jīng)烘干和溫度是否過(guò)高？ 不粘輥，不卷曲，粘輥則溫度過(guò)低，卷曲則溫度過(guò)高。 4） 如何來(lái)判斷極片的粘結性能好壞？
料自已不掉，用膠帶撕，看殘留多少，正極大于1/3、負極大于1/2，可認為粘接良好。 5） 遇到顆粒無(wú)法過(guò)刀要如何正確的處理？ 用塞尺塞一下，如果顆粒很多應停車(chē)洗刀 6） 調刀的好壞與否與涂布極片質(zhì)量的關(guān)系？
保證膜密度的均勻一致（穿插一下膜密度對電池性能的影響，容量的發(fā)揮） 7） 背輥與涂布輥之間的間隙調節的重要性？ 太大帶不上料，太小易易磨損。 8） 攪拌的重要性。
防止漿料分層，提高漿料的一致性
1。涂布機設備操作規程
為確保安全生產(chǎn)，維持涂布機的正常運行，特制定本操作規程： 1。1開(kāi)機前準備
1） 檢查各電氣開(kāi)關(guān)，聯(lián)線(xiàn)有無(wú)脫落或破損等異?，F象。 2） 按工藝片路要求在常溫停機狀態(tài)下穿好牽引帶。 3） 啟動(dòng)排風(fēng)設備。
4） 確認在涂布機房?jì)葻o(wú)任何明火（如電爐等）。 5） 涂布機控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。 1。2開(kāi)機程序
1） 合上總電源開(kāi)關(guān)及控制柜上電源開(kāi)關(guān)。
2） 在張力控制器上設定好初始值（一般為180～280）及分頻數（通常為20～50）。 3） 設定涂布工作方式和相關(guān)參數（涂布速度、段長(cháng)、間隙長(cháng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調節氣動(dòng)控制箱調壓閥使氣動(dòng)壓力在0。2～0。3Mpa之間）； 4） 啟動(dòng)干燥風(fēng)機和干燥溫控儀。 5） 接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。 6） 設備各段溫度均已達到工藝要求溫度；
7） 給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機，進(jìn)行涂布。 1。3關(guān)機程序
1） 確認被涂布極片已卷繞完畢，而后停車(chē)。
2） 關(guān)閉設備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時(shí)，停止干燥風(fēng)機及其他風(fēng)機；
3） 停止壓縮空氣。
4） 斷開(kāi)糾偏柜和控制柜上的電源。 1。4注意事項
1） 操作人員必須接受崗前培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規程。 2） 除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數。
3）輥速比建議設定在1。3～1。5范圍內。4）必須確認干燥風(fēng)機已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器。5）調整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。6）在重新設定參數后，一定要按置入按鈕才能改變參數。7）每班停機后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。8）注意保持背輥氣缸及直線(xiàn)滑軌的清潔及潤滑。9）機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充。10）運行過(guò)程中一旦發(fā)現問(wèn)題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門(mén)，以便及時(shí)處理。11）時(shí)刻做好設備5S工作，維持設備及周邊環(huán)境整潔。此份操作規程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機。2．涂布工序操作規程2。1工藝要求：1）第一涂布長(cháng)度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。2）第二面與第一面的最大錯位≤0。5mm。3）涂布單膜厚度最大偏差≤2um，雙膜厚度最大偏差≤3um。4）涂布單膜膜密度最大偏差≤3%，雙膜膜密度最大偏差≤3%。5）涂布拖尾最大誤差≤1mm。6）膜面應該平整，不能出現干裂、皺裂、顆粒、條紋。7）涂布寬度=單條寬度乘以最大可涂條數+5～10mm。2。2操作方法：1）按設備操作規程要求開(kāi)機，清潔設備。2）在手動(dòng)糾偏下，按走帶要求穿帶，穿好后恢復自動(dòng)糾偏。3）按下表設定涂布溫度、涂布速度、速比、刮刀間隙。項目單位正極負極LF535（LF702）LF604（LF703）二段三段四段二段三段四段二段三段四段
一面溫
度 ℃ 115±5 130±5 120±5 60±10 80±10 70±10 80±10 90±10 80±10 二面溫
度 80±5 95±5 90±5 85±5 95±5 90±5 涂布速度 m/min 3。0～4。0 3。0～4。0 速 比 1 1。2～1。5 1。2～1。5 刮刀間隙 um 110～160 110～190
4）啟動(dòng)各段烘道風(fēng)機及加熱設備，待烘道溫度達到工藝才能進(jìn)行涂布。
5）根據膜密度要求及經(jīng)驗預調刮刀間隙，并以塞尺輔助進(jìn)行精調，調好后鎖緊刮刀。 6）根據工藝圖紙的要求及配料的類(lèi)型來(lái)設置涂布段長(cháng)、間歇、光纖定位和光纖檢測等參數。
7）裝好料槽、擋板，并把“禁涂”參數設定為有效狀態(tài)，開(kāi)啟“攪拌”動(dòng)能。 8）涂布www。csgia。net時(shí)，先按“涂輥”，再按“涂布”，最后取消“禁涂”； 9）第一面涂完后，應按工藝要求調整參數，待溫度穩定后才能開(kāi)車(chē)涂第二面。 10）涂布中，要隨時(shí)測量第一面和第二面的膜長(cháng)、空箔長(cháng)、片重并做記錄。 11）停止涂布時(shí)，先按“禁涂”，再取消“涂布”，最后才取消“涂輥”。
12）短時(shí)間停車(chē)應該讓“攪拌”保持開(kāi)啟狀態(tài)，“涂輥”開(kāi)啟并設置其線(xiàn)速為500m/min。 13）涂好的極片卷要放在專(zhuān)門(mén)的鐵架上并寫(xiě)上標識，轉入下一工序。
14）按設備操作規程的要求關(guān)機，用酒精清洗涂布輥、刮刀及用具，做好5S工作。 2。3注意事項：
1。 開(kāi)機前用酒精清潔涂布機各轉輥表面及涂布用具。 2。 調整刮刀間隙前啟動(dòng)“刮刀鎖緊”按鈕。 應嚴格按照工藝要求進(jìn)行涂布，達到工藝要求。 2。4．涂布崗位有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題： 1） 如何判斷涂布質(zhì)量的好壞？
極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著(zhù)力好、干燥，不脫料、不掉料、缺料、無(wú)積塵、顆粒、無(wú)劃痕、無(wú)氣泡的極片為好的極片，有缺陷的為不好的極片。 2） 膜密度不均勻跟哪些因素有關(guān)，如何來(lái)調節？
無(wú)規律不均：漿料不均勻，局部固液比大則膜密大，固液比小則膜密度小，加強攪拌。
豎均橫不均：刀縫不均勻，調刀歪斜或涂布輥、刮刀已變形，應調整或更換。 橫均豎不均：涂布輥或背輥電機轉速波動(dòng)，應維修。 3） 何來(lái)判斷極片是否已經(jīng)烘干和溫度是否過(guò)高？ 不粘輥，不卷曲，粘輥則溫度過(guò)低，卷曲則溫度過(guò)高。 4） 如何來(lái)判斷極片的粘結性能好壞？
料自已不掉，用膠帶撕，看殘留多少，正極大于1/3、負極大于1/2，可認為粘接良好。 5） 遇到顆粒無(wú)法過(guò)刀要如何正確的處理？ 用塞尺塞一下，如果顆粒很多應停車(chē)洗刀 6） 調刀的好壞與否與涂布極片質(zhì)量的關(guān)系？
保證膜密度的均勻一致（穿插一下膜密度對電池性能的影響，容量的發(fā)揮） 7） 背輥與涂布輥之間的間隙調節的重要性？ 太大帶不上料，太小易易磨損。 8） 攪拌的重要性。
防止漿料分層，提高漿料的一致性
