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闡述熱壓花貼合機操作方法與技巧
工作原理
熱壓花貼合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復合。
熱壓花貼合機的工作原理如下：
1．準備
首先，按走線(xiàn)方向將基材各導輥裝好，同時(shí)將黏劑按比例調整好，啟動(dòng)烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度后，再開(kāi)啟傳動(dòng)電機，即可開(kāi)涂布生產(chǎn)。
2．涂布
放卷裝置的基材先要經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過(guò)烘道進(jìn)行干澡，即完成涂布工藝。
3．復合
經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現了復合工藝。
4．冷卻收卷
冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時(shí)要注意以下問(wèn)題。
（1）通過(guò)調節調偏輥的位置來(lái)調節基材的平整度。
（2）通過(guò)調整兩復合輥間的相對間距來(lái)調節復合輥間的復合壓力。
（3）通過(guò)調節離合器和制動(dòng)器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的涂布質(zhì)量和復合效果。
操作調試技術(shù)
干式復合成品經(jīng)常會(huì )出現氣泡起皺，黏結不牢等缺陷。
1．避免成品產(chǎn)生氣泡的方法
（1）提高膠黏劑的深度或選用濕潤性好的膠黏劑。
太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡，可以通過(guò)提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生。
（2）基材電暈處理
有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差，為了提高這類(lèi)基材表面的黏附能力，保證涂布質(zhì)量，要求基材的表面張力要達到42~56Mn/cm左右，可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進(jìn)行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。
（3）正確安裝與調節刮刀在涂布時(shí)，涂膠量的大小主要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺，網(wǎng)穴越深涂膠量越多，網(wǎng)穴起淺涂布量越少，正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現。
在實(shí)際操作過(guò)程中，以用壓錘法來(lái)調理整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200~400kpa，涂布時(shí)，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過(guò)小，在有雜質(zhì)混入時(shí)，就容易將刮刀頂起來(lái)形成縫隙，使涂布不均勻。
由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過(guò)大，在它高速運轉時(shí)，彈性刮刀片容易發(fā)生震動(dòng)或跳動(dòng)，使膠液彈起來(lái)，引起涂布量差異增大，一般刮刀與網(wǎng)輥觸點(diǎn)的徑向夾角選擇在15~30°之間。
刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大，刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另處也可能與刀架槽內部或刀片，襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)，因此，在安裝刮刀時(shí)應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內，旋緊刀背螺絲時(shí)，應先從刀片的中間開(kāi)始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊，為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要經(jīng)兩三遍完成，一邊旋緊螺絲、一邊用布來(lái)夾緊刀片與襯片，并用力向外側拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。
（4）合適的烘干溫度
烘干溫度合適，可以使基材表面的膠黏劑充分干澡，一般干澡溫度調節至80~100℃為宜，若干澡溫度過(guò)高，膠黏劑表面已經(jīng)結皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出，就容易出現起泡。相反，干澡溫度太低，膠黏劑無(wú)法徹底干燥，經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間復合后的成品，由于膠黏劑自然揮發(fā)，也會(huì )形成氣泡，復合時(shí)提高復合加熱輥的溫度，減小復合角度，有利于氣泡排出復合膜。
（5）調節復合壓力與速度
復合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復合膜的壓合溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個(gè)復合輥的接觸為線(xiàn)拉觸，所以降低設備的運行速度就可以增加復合輥間的壓貼時(shí)間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利于減少氣泡。
另外，為防灰塵黏附后在薄膜的復合表面上，需要清潔網(wǎng)紋輥和薄膜，清洗復合輥，注意環(huán)境衛生。
2．避免成品起皺的方法
（1）降低牽引基材的張力
薄膜拉伸過(guò)大，走型不夠，冷卻收縮時(shí)容易引起復合膜起皺。適當地降低基材的運行張力可減少起皺。
（2）調整基材的平整度
如果裝配在熱壓花貼合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類(lèi)基材就容易在導輥上產(chǎn)生皺褶，生產(chǎn)時(shí)可以通過(guò)調節調偏輥的位置來(lái)調節基材的平整度。當然，我們也可以在復合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來(lái)舒展薄膜。
（3）調節復合輥壓力
在生產(chǎn)過(guò)程 ，應特別注意調節兩復合輥的復合壓力，復合壓力不均，例如壓力不高，最容易引發(fā)復合膜起皺。
另外，清洗復合輥，更換已換壞的橡膠壓輥，也能避免復合成品起皺，設計時(shí)，如果在復合前增加一根預熱輥對第二放卷基材表面進(jìn)行預熱，使第二放卷基材與涂布基材復合前的溫度基本保持一致，還可防止復合膜冷卻后出現卷曲變形。
3．避免成品黏結不牢的方法
（1）涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會(huì )導致復合時(shí)兩基材難以貼合，我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過(guò)增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
（2）選用合適的烘干溫度
溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì )影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干澡時(shí)受熱溫度過(guò)高或經(jīng)過(guò)高溫蒸煮，會(huì )使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞黏劑的結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量，當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如用聚氨酯膠黏劑。
（3）適當增加復合壓力
復合壓力過(guò)大或復合輥兩端壓力不均，會(huì )引起復合膜表面皺褶，復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。
另外，為了提高復合的黏結效果和質(zhì)量，要盡量避免異物，灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。
結束語(yǔ)
操作時(shí)，要仔細觀(guān)察生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種問(wèn)題和故障，合理運用上述方法來(lái)排除故障。當出現多個(gè)問(wèn)題或故障時(shí)，采用某種單一方法可能無(wú)法兼顧，此時(shí)應避輕就重，重點(diǎn)解決關(guān)鍵問(wèn)題然后選用其他方法逐一解決次要問(wèn)題。
信息由東莞市廣新(廣豐)機械廠(chǎng)提供，想了解更多有關(guān)熱壓花貼合機,點(diǎn)狀布料貼合機,強力膠貼合機等信息，詳情請登錄：http://m.hlhy-edu.com
熱壓花貼合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復合。
熱壓花貼合機的工作原理如下：
1．準備
首先，按走線(xiàn)方向將基材各導輥裝好，同時(shí)將黏劑按比例調整好，啟動(dòng)烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度后，再開(kāi)啟傳動(dòng)電機，即可開(kāi)涂布生產(chǎn)。
2．涂布
放卷裝置的基材先要經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過(guò)烘道進(jìn)行干澡，即完成涂布工藝。
3．復合
經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現了復合工藝。
4．冷卻收卷
冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時(shí)要注意以下問(wèn)題。
（1）通過(guò)調節調偏輥的位置來(lái)調節基材的平整度。
（2）通過(guò)調整兩復合輥間的相對間距來(lái)調節復合輥間的復合壓力。
（3）通過(guò)調節離合器和制動(dòng)器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的涂布質(zhì)量和復合效果。
操作調試技術(shù)
干式復合成品經(jīng)常會(huì )出現氣泡起皺，黏結不牢等缺陷。
1．避免成品產(chǎn)生氣泡的方法
（1）提高膠黏劑的深度或選用濕潤性好的膠黏劑。
太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡，可以通過(guò)提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生。
（2）基材電暈處理
有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差，為了提高這類(lèi)基材表面的黏附能力，保證涂布質(zhì)量，要求基材的表面張力要達到42~56Mn/cm左右，可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進(jìn)行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。
（3）正確安裝與調節刮刀在涂布時(shí)，涂膠量的大小主要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺，網(wǎng)穴越深涂膠量越多，網(wǎng)穴起淺涂布量越少，正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現。
在實(shí)際操作過(guò)程中，以用壓錘法來(lái)調理整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200~400kpa，涂布時(shí)，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過(guò)小，在有雜質(zhì)混入時(shí)，就容易將刮刀頂起來(lái)形成縫隙，使涂布不均勻。
由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過(guò)大，在它高速運轉時(shí)，彈性刮刀片容易發(fā)生震動(dòng)或跳動(dòng)，使膠液彈起來(lái)，引起涂布量差異增大，一般刮刀與網(wǎng)輥觸點(diǎn)的徑向夾角選擇在15~30°之間。
刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大，刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另處也可能與刀架槽內部或刀片，襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)，因此，在安裝刮刀時(shí)應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內，旋緊刀背螺絲時(shí)，應先從刀片的中間開(kāi)始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊，為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要經(jīng)兩三遍完成，一邊旋緊螺絲、一邊用布來(lái)夾緊刀片與襯片，并用力向外側拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。
（4）合適的烘干溫度
烘干溫度合適，可以使基材表面的膠黏劑充分干澡，一般干澡溫度調節至80~100℃為宜，若干澡溫度過(guò)高，膠黏劑表面已經(jīng)結皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出，就容易出現起泡。相反，干澡溫度太低，膠黏劑無(wú)法徹底干燥，經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間復合后的成品，由于膠黏劑自然揮發(fā)，也會(huì )形成氣泡，復合時(shí)提高復合加熱輥的溫度，減小復合角度，有利于氣泡排出復合膜。
（5）調節復合壓力與速度
復合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復合膜的壓合溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個(gè)復合輥的接觸為線(xiàn)拉觸，所以降低設備的運行速度就可以增加復合輥間的壓貼時(shí)間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利于減少氣泡。
另外，為防灰塵黏附后在薄膜的復合表面上，需要清潔網(wǎng)紋輥和薄膜，清洗復合輥，注意環(huán)境衛生。
2．避免成品起皺的方法
（1）降低牽引基材的張力
薄膜拉伸過(guò)大，走型不夠，冷卻收縮時(shí)容易引起復合膜起皺。適當地降低基材的運行張力可減少起皺。
（2）調整基材的平整度
如果裝配在熱壓花貼合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類(lèi)基材就容易在導輥上產(chǎn)生皺褶，生產(chǎn)時(shí)可以通過(guò)調節調偏輥的位置來(lái)調節基材的平整度。當然，我們也可以在復合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來(lái)舒展薄膜。
（3）調節復合輥壓力
在生產(chǎn)過(guò)程 ，應特別注意調節兩復合輥的復合壓力，復合壓力不均，例如壓力不高，最容易引發(fā)復合膜起皺。
另外，清洗復合輥，更換已換壞的橡膠壓輥，也能避免復合成品起皺，設計時(shí)，如果在復合前增加一根預熱輥對第二放卷基材表面進(jìn)行預熱，使第二放卷基材與涂布基材復合前的溫度基本保持一致，還可防止復合膜冷卻后出現卷曲變形。
3．避免成品黏結不牢的方法
（1）涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會(huì )導致復合時(shí)兩基材難以貼合，我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過(guò)增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
（2）選用合適的烘干溫度
溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì )影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干澡時(shí)受熱溫度過(guò)高或經(jīng)過(guò)高溫蒸煮，會(huì )使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞黏劑的結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量，當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如用聚氨酯膠黏劑。
（3）適當增加復合壓力
復合壓力過(guò)大或復合輥兩端壓力不均，會(huì )引起復合膜表面皺褶，復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。
另外，為了提高復合的黏結效果和質(zhì)量，要盡量避免異物，灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。
結束語(yǔ)
操作時(shí)，要仔細觀(guān)察生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種問(wèn)題和故障，合理運用上述方法來(lái)排除故障。當出現多個(gè)問(wèn)題或故障時(shí)，采用某種單一方法可能無(wú)法兼顧，此時(shí)應避輕就重，重點(diǎn)解決關(guān)鍵問(wèn)題然后選用其他方法逐一解決次要問(wèn)題。
信息由東莞市廣新(廣豐)機械廠(chǎng)提供，想了解更多有關(guān)熱壓花貼合機,點(diǎn)狀布料貼合機,強力膠貼合機等信息，詳情請登錄：http://m.hlhy-edu.com
