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貼合機的主要組成部分：
貼合機臺因各種機械廠(chǎng)商的設計不同而有所差異，大致包含：涂布、干燥、熱壓、冷卻、…等單元
1. 涂布單元
按不同的機臺設計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上門(mén)、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式、使膠水在基材上參透與成膜的情形有所不同，當然對接著(zhù)的效果也就有差異
另外，涂布輪上刻紋的有無(wú)、與紋路的花樣亦會(huì )到帶膠的難易及膠水涂布的形態(tài)（全面涂布、點(diǎn)狀涂布…）.特殊刻紋的涂布輪配合適當膠水的選擇，甚至可復合出高功能性的成品，如具透氣性、超軟手感…等。
2．干燥單元
烘銷(xiāo)的有無(wú)或長(cháng)短及干燥的方式（熱風(fēng)循環(huán)或紅外線(xiàn)輔助），也隨前、后貼機型與輪滾或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發(fā)速率與機臺的干燥條件息息相關(guān)，如何調整至材質(zhì)在貼合時(shí)仍具有良好的粘性，為接著(zhù)良好之重要關(guān)鍵
3．熱壓?jiǎn)卧?br /> 熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時(shí)間的長(cháng)短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)
4．冷卻單元
貼合成品在卷曲前，經(jīng)冷卻輪冷卻，可促進(jìn)膠水結晶，提升初期接著(zhù)力，避免貼合材質(zhì)在卷取時(shí)移位。
針對不同的貼合基材，常需對機臺的操作條件做調整，如何靈活地調整機臺的設定，使膠水的特性能充分發(fā)揮，需要機臺設計廠(chǎng)，貼合工廠(chǎng)與膠水制造廠(chǎng)商共同配合

貼合機：
1.來(lái)自日資企業(yè)的千級無(wú)塵車(chē)間，突破傳統的加工方法, 是生產(chǎn)防塵網(wǎng)、光電產(chǎn)品的必需利器。
2.能把多種材料貼合在一起，配合沖床、模切設備，一邊沖（模切），一邊貼，電眼跟蹤，能控制貼合機啟動(dòng)停止。
3.兩次貼合軸采用耐磨材料，硬度調到最佳狀態(tài)，貼合壓力數字化可調，貼合產(chǎn)品無(wú)氣泡、無(wú)皺、不跑邊，在貼合過(guò)程中高度防刮傷。
4.采用無(wú)級調速。
5.柔性起動(dòng)，柔性停止，
6.主要表面精磨高光鍍鎳、鉻。
7.采用全電路調節張力卷取廢料，力度可調。
信息由東莞市廣豐機械廠(chǎng)提供，相關(guān)搜索：貼合機,不干膠涂布機,熱壓花貼合機,想了解更多有關(guān)信息請登錄：http://m.hlhy-edu.com