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貼合機主要結構性能特點(diǎn)：
雖然市面上的貼合機種類(lèi)繁多，因各種機械廠(chǎng)商的設計不同而有所差異，但是，一般貼合機主要由以下部分組成：涂布、干燥、熱壓、冷卻等部分。針對不同的貼合基材，常需對機臺的操作條件做調整，如何靈活地調整機臺的設定，使膠水的特性能充分發(fā)揮，需要機臺設計廠(chǎng)，貼合工廠(chǎng)與膠水制造廠(chǎng)商共同配合。
1.涂布部件：涂布輪上刻紋的有無(wú)、與紋路的花樣亦會(huì )到帶膠的難易及膠水涂布的形態(tài)。特殊刻紋的涂布輪配合適當膠水的選擇，甚至可復合出高功能性的成品，如具透氣性、超軟手等。按不同的機臺設計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上門(mén)、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式、使膠水在基材上參透與成膜的情形有所不同，當然對接著(zhù)的效果也就有差異。
2.熱壓部件：熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時(shí)間的長(cháng)短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。
冷卻部件：貼合成品在卷曲前，經(jīng)冷卻輪冷卻，可促進(jìn)膠水結晶，提升初期接著(zhù)力，避免貼合材質(zhì)在卷取時(shí)移位。
3.干燥部件：膠水溶劑的揮發(fā)速率與機臺的干燥條件息息相關(guān)，如何調整至材質(zhì)在貼合時(shí)仍具有良好的粘性，為接著(zhù)良好之重要關(guān)鍵。烘銷(xiāo)的有無(wú)或長(cháng)短及干燥的方式（熱風(fēng)循環(huán)或紅外線(xiàn)輔助），也隨前、后貼機型與輪滾或刮刀涂布而有不同的設計。
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