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影響皮革燙金機質(zhì)量的主要因素：
完美的燙金效果主要取決于溫度、壓力和燙金速度三者互相配合的水平。因此，要控制燙金質(zhì)量，應掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創(chuàng )造良好的條件，才能最終使燙金質(zhì)量得到保證。

1、溫度的影響
溫度對燙印有著(zhù)十分重要的影響，溫度必須控制在相應的范圍內，使染色樹(shù)脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉移。
如果溫度過(guò)高，熔化過(guò)度，燙印圖文周?chē)碾娀X也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會(huì )使電化鋁染色樹(shù)脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化，燙印產(chǎn)品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現霧斑狀或起泡；但如果溫度過(guò)低，熔化不充分，也會(huì )造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發(fā)花。

2、環(huán)境的影響
機臺應安裝在干燥、通風(fēng)、光線(xiàn)好、方便操作的地方。

3、壓力的影響
鋁層的燙印轉移必須要通過(guò)壓力來(lái)完成，燙印壓力的大小影響著(zhù)電化鋁的附著(zhù)牢度。即便溫度合適，如果壓力不足，也無(wú)法使電化鋁良好地轉移到承印物上，就會(huì )產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問(wèn)題；相反，如果壓力過(guò)大，襯墊和承印物的壓縮變形過(guò)大，印跡則會(huì )發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當調小，以達到不掉色，附著(zhù)牢度好為準則。
調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車(chē)速以及電化鋁本身等多種因素。一般來(lái)說(shuō)，紙張結實(shí)、平滑度高，印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車(chē)速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大一些。燙印壓力務(wù)必要均勻，如果發(fā)現局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨于平衡。
燙印的襯墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用于結實(shí)、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙；而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用于面積較大的燙印，特別是表面高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。
同時(shí)燙印箔的安裝不可過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊時(shí)字跡缺筆斷劃；過(guò)松則字跡不清，糊版。

4、速度的影響
燙印速度實(shí)際上反映燙印時(shí)承印物與燙印箔的接觸時(shí)間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過(guò)快，會(huì )導致?tīng)C印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過(guò)慢既會(huì )影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。
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